這三種功能共同構成了低溫電暈對材料表面改性的機理。低溫電暈可以有效改善材料的表面性能，電暈處理與靜電包括潤濕性、附著(zhù)力、染色性、印刷適性、抗靜電性、耐水性、耐油性等。低溫電暈對材料的作用只發(fā)生在幾萬(wàn)埃到幾千埃的厚度范圍內，可以顯著(zhù)改善材料的表面性能而不受影響，具有效率高、成本低、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。。第四態(tài)：電暈與固體相互作用的反應；電暈是由無(wú)序運動(dòng)的電子、離子、原子和分子組成的熱氣體。

美國采用輝光放電電暈處理聚酯纖維，電暈處理與靜電接枝丙烯酸。改性后纖維的吸水率大大提高，抗靜電性能也有所改善；完善白敏東等。[5]用氬電暈處理錦綸絲表面，引入丙烯酸，接枝共聚，提高了錦綸絲的抗靜電性能。低溫電暈接枝改性羊毛織物原料及成品，可以改善毛絨的表面性能，增強著(zhù)色性能，柔軟織物，降低收縮率。且毛織物本體不受影響[11]聚酯纖維堅固耐用，但結構致密，吸水性差，難以染色。王雪艷[12]等。

二、常壓電暈在織物纖維領(lǐng)域有哪些作用？1.它可以提高織物的抗靜電性能，電暈處理與靜電改善表面的潤濕性和染色性，分子在提高表面附著(zhù)力的同時(shí)，在材料表面發(fā)生一系列的化學(xué)和物理反應。它能提供豐富的活性粒子，從而達到改善材料表面性能的目的，空氣電暈處理后的滌綸織物手感因收斂而變軟，分析了電暈處理后滌綸織物手感變化的原因。

將不相容的原料相互粘合，電暈處理與靜電或提高原料表層的高性能附著(zhù)力，或去除原料表層的靜電，達到高效、綠色的生產(chǎn)加工過(guò)程。原料表面改性的方法包括有機化學(xué)和物理方法。通常有（機）化方法相對復雜，使用大量有毒有害化學(xué)試劑，容易污染自然環(huán)境，在很大程度上危害人體。與之相比，在線(xiàn)屏低溫電暈表面處理技術(shù)的應用具有加工（加工）工藝簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)單、易于控制、對自然環(huán)境綠色環(huán)保等特點(diǎn)，越來(lái)越受到大眾青睞。

靜電產(chǎn)生器與電暈處理機的區別

當采用常規離子注入時(shí)，非金屬材料容易充電。由于靜電會(huì )排斥材料表面的離子，在電暈環(huán)境下進(jìn)行PII處理時(shí)，電暈中的電子會(huì )自動(dòng)中和。。電暈注入的生物相容性是電暈離子注入的另一個(gè)成功應用，可以通過(guò)電暈注入單獨實(shí)現，也可以與PVD或CVD工藝結合實(shí)現。例如，標準低溫各向同性熱解碳在體內顯示出強烈的圖像形態(tài)學(xué)血栓收集，而鈦基生物數據經(jīng)PIII氧處理后在體內沒(méi)有顯示出明顯的血栓。

電暈預處理是一種有效的處理手段，通常通過(guò)常壓電暈表面處理，因為電暈靜電去除表面上的油，去除附著(zhù)在表面的灰塵顆粒，以及化學(xué)效應增強表面能的綜合作用。3.常壓低溫電暈可進(jìn)一步提高表面涂層的附著(zhù)力在實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常使用機械手控制電暈噴槍進(jìn)行產(chǎn)品表面處理。大氣電暈表面處理技術(shù)主要應用于車(chē)輛、航空航天、電子器件、家用電器、日用品、包裝等行業(yè)。

超聲波電暈應用于表面除膠、磨毛刺等處理效果好（果）。典型的電暈物理清洗工藝是在反應室中加入氬氣作為輔助處理的電暈清洗；氬本身是惰性氣體，電暈氬不與表面發(fā)生反應，而是通過(guò)離子轟擊清潔表面。射頻電暈使用的是射頻電源，也就是說(shuō)我們電暈設備中的中頻和射頻電暈設備的區別就是看它們使用的匹配電源。射頻，簡(jiǎn)稱(chēng)RF。射頻即射頻電流，是高頻交流電磁波的簡(jiǎn)稱(chēng)。

高溫電暈與低溫電暈的區別如下：一種物質(zhì)必須先通過(guò)電離轉化為電暈，才能轉化為電暈。1.固體、液體和氣體：一般情況下，物質(zhì)中的正負粒子由于電荷相反，以單相態(tài)吸引，成為穩定的中性原子或分子。2.高溫電暈：高于0C的電暈稱(chēng)為高溫電暈，它向物質(zhì)提供熱量達到足夠的溫度，物質(zhì)中顆粒的不規則熱運動(dòng)就會(huì )加強。

電暈處理與靜電

電暈表面處理與火焰處理；到目前為止，電暈處理與靜電提高產(chǎn)品附著(zhù)力的途徑有電暈表面處理、紫外輻射溶液、火焰處理、機械研磨設備、有機溶劑清洗、化學(xué)清洗等。這些方法被用于具體的生產(chǎn)制造中。以下是電暈和火焰處理的區別。電暈表面處理：是大氣壓充放電（輝光，高頻）引起的電離氣體。