清洗時(shí)，薄膜電暈處理的效果檢測高能電子與反應性氣體分子碰撞使其解離或電離，產(chǎn)生的粒子轟擊被清洗表面或與被清洗表面發(fā)生化學(xué)反應，從而有效根除各種污染物；它還可以改善材料本身的表面功能，如前表面的潤濕功能和薄膜的附著(zhù)力，這在很多應用中都非常重要。
因此，電暈處理的效果特別適用于不耐熱、不耐溶劑的基材材料。而且，材料的整體、局部或復雜結構可選擇性地部分清潔。在清潔去污的同時(shí)，還可以改變材料本身的表面性質(zhì)，比如提高表面的潤濕性，提高薄膜的附著(zhù)力，這在很多應用中都非常重要。。電暈清潔功能電暈接枝共聚，由電暈（點(diǎn)擊查看詳情）引發(fā)接枝共聚，可以將不同官能團（如-NH2、-COOH)接枝共聚到基底表面。
柔性覆銅板廣泛應用于航空航天設備、導航設備、飛機儀表、軍用制導系統及手機、數碼相機、數字攝像機、汽車(chē)衛星方向定位裝置、液晶電視、筆記本電腦等電子產(chǎn)品。由于電子技術(shù)的快速發(fā)展，薄膜電暈處理的效果檢測柔性覆銅板產(chǎn)量穩步增長(cháng)，生產(chǎn)規模不斷擴大。特別是以聚酰亞胺薄膜為基礎的高性能柔性覆銅板的需求和增長(cháng)趨勢更加突出?；诰埘啺繁∧さ腇CCL除了具有薄、輕、柔性等優(yōu)點(diǎn)外，還具有優(yōu)良的電、熱、耐熱特性。
電暈是干洗，薄膜電暈處理的效果檢測主要清洗微小的氧化物和污染物。它是利用工作氣體在電磁場(chǎng)作用下激發(fā)電暈，與物體表面產(chǎn)生物理化學(xué)反應，從而達到清洗的目的；超聲波清洗機是一種濕式清洗，主要清洗明顯的灰塵和污染物，屬于粗清洗。它是利用液體（水或溶劑）在超聲波振動(dòng)的作用下對物體進(jìn)行清洗，從而達到清洗的目的。使用目的不同。電暈主要是為了提高清洗物品表面的貼合效果。工件表面不一定洗干凈，但貼合效果遠高于不用。
電暈處理的效果
dyne值的測量在印刷中最常用，定義為液面相鄰兩部分之間的力，在單位長(cháng)度內相互拉動(dòng)。在硅體系中，表面張力的單位是牛頓/米(N/m)，但仍常用dyne/cm(dyn/cm)，1dyn/cm=1mN/m。它可以反映出材料是否適合印刷，適合哪種油墨。因為材料的達因值是一定的值，所以選用的油墨要與之接近，稍小一些，才能達到最佳的印刷效果。達因值越大，附著(zhù)力越好。
與傳統濕法清洗工藝相比，電暈清洗工藝使干法加工工藝，不浪費水和化學(xué)品，省電節能，零污染；（2）具有在線(xiàn)生產(chǎn)效率，可建立全機械自動(dòng)化加工，加工速度快、工作效率高、成本低；（3）不區分加工原料種類(lèi)，可進(jìn)行加工，加工外觀(guān)困難的原料，材料外層加工對稱(chēng)性好；（4）電暈對原料外層的作用僅涵蓋納米級加工，可保留加工原料原有的特殊效果，賦予其另一種新功能；（5）電暈加工溫度低，不損傷原料外層，特別適用于高分子材料的加工。
二、低溫電暈發(fā)生器平臺件經(jīng)靜電噴涂處理后具有以下優(yōu)點(diǎn)（1）低溫電暈發(fā)生器具有較高的耐腐蝕性能；（2）具有良好的耐磨性；（3）低溫電暈發(fā)生器耐磨性強；（4）耐磨性高；（5）外觀(guān)耐用，易于清洗。三、電暈清洗平臺零件的表面拉絲不銹鋼處理拉絲不銹鋼表面處理是在磨削產(chǎn)品的基礎上，對零件表面進(jìn)行生產(chǎn)線(xiàn)加工，從而達到裝飾設計的預期效果。
（2）工作氣體的種類(lèi)對電暈表面清洗方法也有一定的影響例如，Ar2、N2等惰性氣體被激發(fā)產(chǎn)生電暈，主要通過(guò)轟擊清潔材料表面；而O2、H2等反應氣體激發(fā)的電暈主要用于化學(xué)清洗。在活性自由基作用下，與污染物（大部分為碳氫化合物）反應生成一氧化碳、二氧化碳和水。從材料表面移除的分子。（3）電暈表面清洗的方法會(huì )影響清洗效果。
薄膜電暈處理的效果檢測
在沒(méi)有任何配套設施的情況下，電暈處理的效果它們會(huì )借助傳導和熱射線(xiàn)向周?chē)鷾囟容^低的物體發(fā)射，如機器緊固件、外殼和低溫空氣等。改進(jìn)：在電極和反應室中增加冷卻系統，如電極附蛇形管或通過(guò)冰水，可大大提高散熱效果。2.在真空中，氣體往往是分散的，很難形成對流；電暈腔內的熱量也受到真空泵的限制。改進(jìn)方法：增加進(jìn)氣量或提高抽速，但要考慮放電和電暈處理的真空度。
但使用上述兩種方法，電暈處理的效果不僅引入了有機溶劑的使用，而且在磨礦過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量粉塵污染，對環(huán)境造成嚴重影響，危及操作人員的人身安全。通過(guò)綠色電暈技術(shù)清洗后，復合材料的待涂層表面能夠以更好的狀態(tài)進(jìn)行涂層，提高涂層可靠性，有效避免涂層脫落和缺陷等問(wèn)題。涂裝后表面平整連續，無(wú)流痕、氣孔等缺陷，涂層附著(zhù)力較常規清洗明顯提高。根據GB/T 9286的檢測結果，1級，符合工程應用標準。
