在等離子體中，電暈處理最佳溫度不同粒子的溫度實(shí)際上是不同的，溫度與粒子的動(dòng)能即運動(dòng)的速度和質(zhì)量有關(guān)，等離子體中離子的溫度用Ti表示，電子的溫度用Te表示，原子、分子或原子團等中性粒子的溫度用Tn表示。當Te遠高于Ti和Tn，即低壓體氣體時(shí)，此時(shí)氣體的壓力只有幾百帕斯卡。當采用直流電壓或高頻電壓作為電場(chǎng)時(shí)，由于電子的質(zhì)量很小，容易在電池中加速，因此可以獲得平均高達幾個(gè)電子伏特的高能量。

若將噴涂產(chǎn)物在蒸汽壓為O.15 MPa、溫度為125℃的水蒸氣環(huán)境中沐浴6小時(shí)，電暈處理后的交聯(lián)膜有豎道可使大部分非晶HA相轉變?yōu)榫?，噴涂過(guò)程中產(chǎn)生的其他分解產(chǎn)物也可恢復為晶態(tài)HA相，從而提高涂層的穩定性。結晶羥基磷灰石涂層具有良好的穩定性，但與非結晶羥基磷灰石涂層相比，結晶羥基磷灰石涂層具有良好的穩定性由于固定形貌羥基磷灰石涂層表面密度的提高。同時(shí)也損害了其成骨誘導作用。

溫度軸單位eV（電子伏特）它是等離子體場(chǎng)中常用的溫度單位，電暈處理最佳溫度1eV=11600K。等離子體中一般有三種粒子：電子、正離子和中性粒子（包括原子或分子、原子團等不帶電粒子）。設它們分別具有ne，ni和nn的密度。由于它們是準電中性的，電離前氣體分子的密度為ne≈nn。因此，我們定義電離度β=ne/(ne+nn)來(lái)衡量等離子體的電離程度。

它可以對金屬、陶瓷、玻璃、硅片、塑料等各種幾何形狀、不同表面粗糙度的物體進(jìn)行表面改性，電暈處理最佳溫度去除樣品表面的有機污染物。真空等離子體清洗設備可以清洗半導體元件、光學(xué)元件、電子元件、半導體元件、激光器件、鍍膜基板、終端設備等，同時(shí)還可以清洗光學(xué)鏡片，清洗各種鏡片和載玻片，如光學(xué)鏡片、電鏡載玻片等，同時(shí)真空等離子體清洗設備還可以去除光學(xué)元件和半導體元件表面的氧化物、光刻膠，以及金屬材料表面的氧化物。

電暈處理后的交聯(lián)膜有豎道

此外，商品纖維材料表面會(huì )有一層有機涂層和灰塵，主要來(lái)自纖維制備、上漿、運輸和儲存等過(guò)程，這些都會(huì )影響復合材料的界面結合性能。

低溫等離子體處理器清洗是利用等離子體中各種高能物質(zhì)的活化作用，將粘附在物體表面的污漬徹底分離。低溫等離子體處理器清洗的一個(gè)特點(diǎn)是，物體表面經(jīng)過(guò)等離子體處理后，往往會(huì )產(chǎn)生很多新的活性基因，激活物體表面，改變其性能，大大提高物體表面的潤濕性和附著(zhù)力，這對很多材料來(lái)說(shuō)非常重要。因此，低溫等離子體處理器的清洗和許多有機溶劑的濕式清洗是無(wú)法相比的。

通過(guò)對纖維表面形貌的觀(guān)察，發(fā)現CF4氣體改變了纖維的潤濕性，使纖維與水的接觸角從0°變化；上升到136℃；這表明氟原子已經(jīng)注入到纖維表面。研究了低溫等離子體對絲狀織物各項性能的影響。發(fā)現低溫等離子體處理后織物的毛細效應和上染率均有所提高。。低溫等離子體撞擊材料表面有兩種不同的反應，不僅產(chǎn)生物理沖擊，還會(huì )對材料表面產(chǎn)生化學(xué)腐蝕。材料的表面改性是通過(guò)切割或激活材料表面的舊化學(xué)鍵來(lái)實(shí)現的。

等離子體處理器在印版除渣及微孔清洗中的作用；由于HDI電路板內徑較小，傳統的化學(xué)清洗技術(shù)無(wú)法滿(mǎn)足孔縫結構的清洗要求，液體表面張力使得藥液難以滲透到孔內，尤其是激光進(jìn)入微孔縫時(shí)，可靠性較低。目前微埋孔內徑清洗主要有超聲波清洗和等離子處理器清洗。超聲波清洗主要是根據氣泡效應實(shí)現清洗目的，屬于濕法處理。清洗時(shí)間長(cháng)且取決于清洗液的去污性能，增加了廢液處理的難度。

電暈處理最佳溫度